过去五年，我国选矿装备和自动化技术取得了长足的进步，大型浮选机已升级到680立方米，许多新型装备不断涌现，各种自动化仪器仪表精度和可靠性不断提高，带动了选矿控制技术开始向人工智能方向不断发展，但在高端大型选矿设备、先进过程控制等方面与发达国家相比仍有明显差距。下面贤集网小编为大家介绍选矿设备的使用原理、维护保养与管理知识以及如何提升选矿设备的生产效率。
一、选矿设备的使用原理
（一）圆锥破碎机的使用原理
圆锥破碎机根据破碎出料的粒度不同，可分为标准型、中间型和短头型三种型号，标准型用于粗碎，中间型用于中碎，短头型用于细碎。圆锥破碎机的工作机构是由两个截头圆锥――可动圆锥和固定圆锥体组成。可动圆锥的主轴支承在碎矿机横梁上面的悬挂点，并且斜插在偏心轴套内，主轴的中心线与机器的中心线间的夹角约2～3度。当主轴旋转时，它的中心线以悬挂点为顶点划一圆锥面，其顶角约4～6度并且可动圆锥沿周边靠近或离开固定圆锥。当可动圆锥靠近固定圆锥时，处于两锥体之间的矿石就被破碎；而其对面，可动圆锥离开固定圆锥，已破碎的矿石靠自重作用，经排矿口排出。
（二）球磨机的使用原理
球磨机有格子型和溢流型两种，其中，格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；溢流型球磨机排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿，排料速度慢，故矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。我们在用的是2.7*4.0和3.2*4.5两台溢流型球磨机。
（三）陶瓷过滤机的使用原理
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质―陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。
二、选矿设备的维护保养
（一）设备的有效维护和保养
设备要使用润滑油，润滑油的选择需要做好以下几个方面的工作：首先，按照设备使用轴承及润滑体统的实际情况选择润滑油，每一种轴承和润滑系统的构造不同，所需要的润滑油也不同，因此需要差别性的对待，尽量选择质量优越的润滑油；其次，在使用润滑油之前需要保障润滑油的清洁性。
（二）定期对机器进行检查和分析
机器设备的维护人员需要做好日常性的巡检，并要做好相关的计划，以此促进机器的检查，对故障进行分析。机械设备的维护需要按照不同的机器类型，不同的构造和使用程度进行不同时间的检查和分析。并且所有的检查都需要做好记录，以此给后续工作提供更多的依据和支持，记录的内容主要分为机械设备的有效维护，还有机械设备在工作当中所发生的突发性情况，能够完成的工作量等。
（三）选矿机器装置控制形式的优化
选矿机械的控制形式需要进行优化，在对控制器材进行装置的过程中需要对具体环节进行维护，尤其是固定的环节。因为我国在这方面经常存在赶工期以及缩短工期的情况，因此也就对器材装置的维护有所忽视，也导致了器材装置没有被及时的维护，因而产生破坏，不能再继续正常工作。那么在对器材装置进行规划和控制的过程中，需要制定某些维护的具体措施。
制定对设备进行定期维护的硬性规定，并且安装维护装置，维护装置在实际的维护过程中，需要密切的关注设备的安全性问题，做好一定的安全防范措施。避免因为某一个环节出现问题而导致其他的环节不能够顺利的开展的现象发生。
三、选矿设备的管理
首先，应制定合理的保养原则，同时还应采取一定的措施强制性实施。由于维修人员很少会按照相关的规定进行维护和保养，进而影响了选矿生产的质量和效率；其次，应提高相关工作人员的保养意识。很多工作人员不对选矿机械设备进行保养主要是因为缺少保养的意识；最后，还应将保养工作和奖惩制度联系在一起，以此来强制工作人员按照相关规定对选矿机械设备进行保养。
四、如何提升选矿设备的生产效率：以球磨机为例：
选矿设备球磨机通常采用钢球等研磨介质之间的挤压力与摩擦力力来研磨物料，在铁矿石，金矿石、铜矿石的磨矿，以及金属冶炼、陶瓷产品、精细化工、水泥生产线、电力站等行业，球磨机都可以用来磨碎和制粉操作，然而球磨机长期存在着高耗能、钢材磨损快、磨碎效率低等问题。
影响选矿设备球磨机工作效率的主要原因有哪些呢？这些原因是如何产生的？如何提高选矿设备球磨机的工作效率？
1、研磨体等级匹配与装球数量质量不合理，没有根据不同物料的特殊性质因地制宜的选择研磨体规格与装载量，导致球磨机设备的出力系数低（出力系数=出力/装载量），一般为0.3～0.9之间。
2、矿石研磨过程中未根据其所需磨碎能量进行分级处理，实现磨矿能量利用最大化。
3、不同物理特性和化学性质的物料混合磨碎的时候，物料中杂物未筛选及附带体积过大的大块物料，如煤中夹杂石头等情况。
4、工作调度和周边配套设施调整不合理，通风性能、干燥程度与粉磨出力三者不匹配，出现不必要的能耗上升。
5、研磨体耐磨性强度不够，机器运转几月之后后失圆率增加，粉磨出力开始逐步降低。
提高选矿设备的生产效率的方法和理念：
1、优化钢球等研磨体级配与装载量：根据物料颗粒度分布的具体情况、磨碎所需冲击动力与出口细度粒度需求，制定不同规格研磨体的形状、大小与装载量，提高磨碎速度。
2、优化选矿设备磨机衬板设计工艺与放置形式，实现分级磨碎作业：根据不同粒度物料在磨机内磨碎过程的运动规律，通过改进衬板组合与运行方式，提升钢球等研磨体上抛下落、最高落点，使研磨体沿磨机长度方向按物料粒度分布规格以自我调节的方式正向分级，实现能量供应发挥最大化作用。
3、作业环境优化：根据各种各样矿石的独特性质（水份含量、可磨系数、静电吸附等详细参数），通过多方位多次性综合化试验，合情合理按照实验结果调整磨机差压、出口温度、物料供给及分选选矿设备的分离有效性，建立运行标准化常规化参数控制标准，保持选矿设备球磨机持续处于最大出力下良好运转。
以上就是关于选矿设备的使用原理、维护保养与管理知识以及如何提升选矿设备的生产效率的知识介绍，作为一个以采矿、选矿、冶炼为生存之本的矿山企业，完好的设备运转是保证生产的前提条件，只有做好了机械设备的使用、维护与管理工作，才能更好地完成生产指标。本文主要对选矿机械设备中的圆锥破碎机的使用、球磨机和陶瓷过滤机的使用情况进行了分析与研究，并探讨了机械设备的有效维护和保养、对机器的检查和分析以及选矿机器装置控制形式的优化。
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